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任何顧客認為有價值的活動。評估一個任務是否增值，最簡單方法就是去問問顧客，如果省略這個任務，他們會不會認為產品的價值有所減少。例如，返工和等候時間就不可能被顧客認

這些不良的影響都是可見的，由核心問題引起必須改變。

TPM要求操作員定期維護，并做預防維護，同時實施改進項目。例如，操作員定期進行諸如潤滑，清潔，以及設備檢查等方面的維護。

標準庫存的大小，取決于下游工序需求的大小（產生緩沖庫存的需求），和上游的生產能力。好的精益實踐，會在降低下游的需求，并提高上游的生產能力之后，再確定標準庫存，并且

在一個順序拉動系統中，生產計劃部門必須詳細的規劃所要生產的數量和混合生產方式，這可以通過一個生產均衡柜來實現。生產指令被送到價值流最上游的工序。以“順序表”的方式

通常把紅標簽貼在不需要的工具、設備和供應品上。貼上標簽的物品會被放到一個存放區域，然后由相關人員決定是否可以用于公司的其它部門。如果沒有其它用途的話，物品就會被廢

質量保證 （quality assurance）為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足質量要求，而在質量體系中實施并根據需要進行有系統的活動。

PQPR/產品數量與工藝路線 產品數量及工藝過程路線分析。PQ（產品數量）指的是柏拉圖分析用來定義80/20法則中主要產品或服務占到了80%的工作內容。PR（工藝路線）指的是零部件加工矩

生產分析板是一個重要的可視化管理工具，特別對那些剛開始走向精益轉化的公司。然而，更重要的是，生產分析板是一個發現問題和解決問題的工具，而不是用來安排生產的工具。生

全稱OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS,總體設備效率。一種用來評價設備使用效率的標準。OEE由三個元素來計算：可動率、性能率、質量率。它集中反映了六種主要損失-失效、調整、停工、減慢

從顧客的觀點來看，花費在那些增加成本，但不增加產品價值的活動上的時間。典型的例子包括庫存，檢查，以及返工。

生產運作的不平衡。例如，生產系統的進度安排不符合客戶的需求，而是由生產系統本身決定；或者一個不均衡的工作節拍，導致操作員有時匆忙，有時空閑的現象。這種不均衡的問題