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大野耐一圈讓工程師像刑偵專家一樣，回到案發現場搜索證據，為持續改善建立良好的根基。在現場觀察時，不只是看而已，還要自問： “發生了什么事情？看到了什么？情況如何？問

為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進企業的發展，結合廠房生產車間實際情況，可制定如下制度，車間管理制度重要的還是要根據自己廠房

生產管理中倉庫管理是一項艱巨的任務，對于倉儲的物品，如果沒有得到很好的放置保護，不僅會浪費空間，也會影響品質與輸送。因此，博革咨詢認為倉庫的5S管理是必需去做的事情，

精益生產看板的主要思想是：遵循內部用戶原則，把用戶的需要作為生產的依據。傳統生產采用上道工序向下道工序送貨，加工過程由第一道工序向最后一道工序推進，因而被稱為“推

生產現場管理培訓就是指用科學的管理制度、標準和方法對生產現場各生產要素，包括人員、設備、物料、方法、環境和信息等，進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使

每一個企業都有相對應的規章制度，在企業精益管理中同樣適用，但相比于傳統的管理制度，又相應的制定出很多精益相關的內容，下面博革咨詢為大家草擬了一份企業精益管理制度，

從生產系統綜合改善的角度，精益生產管理、六西格瑪管理理論方法可以有效結合，ISO9000質量管理體系有關思想也可借鑒其中。此種結合就是研究倡導的精益質量管理模型（Lean Quality）

在企業的生產過程中，存在著許許多多的浪費，我們經常提到的是精益生產的七大浪費，但實際上精益管理中典型的浪費主要存在以下八個方面.....

精益生產體系兩大支柱一：JIT （Just In Time）準時化；精益生產體系兩大支柱二：自働化。精益生產體系兩大支柱互不干涉，卻又相輔相成，在精益生產管理中起到了不可估量的作用。

6S現場管理的內容是什么？由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清潔（Seiketsu）、規范（Standard）、素養（Shitsuke）、安全（Security）的日語羅馬拼音均以“S”開頭，故簡稱“6S”現場管理

精益生產管理八大工具有哪些？5S現場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員

說到人員的安排方面，就不得不提楚漢相爭時期，劉邦手下有韓信、蕭何、張良等人才，劉邦可謂用其所長。在長期的實踐中，劉邦發現韓信是將才，用兵打仗，無人能比；而蕭何心細