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　　一、成本管理的兩個重要原則：

　　（一）配比原則

　　1.因果配比。將收入與對應(yīng)的成本相配比。

　　例如：向客戶模具請求收入應(yīng)當(dāng)與應(yīng)付供應(yīng)商的模具成本相配比。

　　2.時間配比。將一定時期的收入與同時期的費(fèi)用相配比。

　　例如：8月份銷售退回產(chǎn)品一批，相應(yīng)的成本應(yīng)當(dāng)在8月份沖回

　　目的：真實反映產(chǎn)品收支實力，避免利潤的大幅波動。

　　（二）謹(jǐn)慎性原則

　　不得多計資產(chǎn)或收益，不得少計負(fù)債或費(fèi)用。

　　例如：對材料、商品、制品、設(shè)備定期盤查，對可能發(fā)生的損失計提資產(chǎn)減值準(zhǔn)備，在實際發(fā)生損失時，沖減計提的準(zhǔn)備金，發(fā)揮水庫的儲水作用。但不得任意、隨意地提取或沖減。

　　二、提高成本意識的5個要點：

　　A.深入工藝現(xiàn)場，了解工藝流程，全面了解公司的成本體系。

　　B.經(jīng)常對成本保持關(guān)心。了解各項成本、費(fèi)用的發(fā)生情況，有些

　　成本、費(fèi)用是否可以避免發(fā)生或者是少發(fā)生。

　　C.所有行動和成本相結(jié)合。作為一名成本管理者，要處處關(guān)心公

　　司的每項費(fèi)用支出是否合理。

　　D. 把成本當(dāng)作目標(biāo)而非結(jié)果。利潤最大化是公司所追求的目標(biāo)，

　　因此成本的高低起主要作用，要把控制成本、費(fèi)用作為首要任務(wù)。

　　E.努力進(jìn)行自我啟發(fā)，提高問題意識。

　　三、有效降低成本的方法以及各項成本費(fèi)用降低的措施 　　（一） 如何降低材料費(fèi)的成本?（減少經(jīng)營損失，材料浪費(fèi)，降低材料能率差）

　　（1）削減使用量

　　A.零部件件數(shù)的削減             B.成品率的提高

　　C.VE的推進(jìn)（價值工程的推進(jìn)）   D.電算化效率的提高

　　（2）單價的降低

　　A. 貨比三家，改善購買途徑和方法

　　B. 使用替代品

　　C.削減材料、制品在庫

　　(二)降低制造費(fèi)成本的方法:

　　(1)削減時間損失：

　　減少設(shè)備切換時間和機(jī)器故障、待機(jī)等情況的發(fā)生。

　　杜絕效率方面的時間損失。比如不良品再生，搬運(yùn)損失等。

　　(2)改善制造工序和設(shè)計規(guī)格，合理布局，提高工藝水平。

　　(三)降低流通費(fèi)用的方法:

　　（1）選擇合理的運(yùn)輸方式；選擇合理有效的包裝手段。

　　（2）分析流通費(fèi)用的實際情況，研討流通體系的合理性。

　  （四)如何降低庫存管理費(fèi)的成本（看不見的成本）?

　　（1） 轉(zhuǎn)變意識，即要生產(chǎn)能賣的出去的商品，減少庫存積壓

　　（2） 縮短經(jīng)營周期，減少空運(yùn)費(fèi)用。

　　（3） 努力提高庫存管理水平，分清流動品和滯留品。

　　（4） 削減庫存不僅對降低成本有利，也有利于資金的有效利用。

　　（5） 提高市場對應(yīng)能力，材料采購的現(xiàn)地化。

　　（6） 加強(qiáng)營業(yè)的銷售預(yù)測精度。

　　（7） 樣品使用的規(guī)范化、合理化。

　　（8） 提高加工工藝水平，材料回收再利用。

　　（五）如何降低銷售費(fèi)?

　　檢查各項費(fèi)用支出是否合理。減少無償發(fā)出樣品的數(shù)量。

　　（六）怎樣降低人件費(fèi)?

　　（1）提高勞動生產(chǎn)效率。合理安排人員，有效降低人件費(fèi)用支出。

　　（2）加大銷售力度，增加人均銷售額。

　　（3）向高附加價值產(chǎn)品轉(zhuǎn)移。

　　(七） 降低金融費(fèi)的方法:

　　（1）加快資金流轉(zhuǎn)，提高資金使用率，減少資金的占用。

　　（2）按時收回貨款，減少死帳、壞帳的發(fā)生。

　　（八）降低各項經(jīng)費(fèi)，全員開展CB活動，節(jié)約各項開支