TPM的前期5S工作就是以改善我們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為重點(diǎn)，通過整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)，現(xiàn)場(chǎng)物品擺放更加合理、規(guī)范，達(dá)到讓每個(gè)員工都能以最塊的速度完成每個(gè)動(dòng)作，然而安全，質(zhì)量也是我們的重點(diǎn)改善對(duì)象，從而能全面帶動(dòng)整個(gè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。

    

    雖說我們也就剛剛結(jié)束，幾個(gè)月的時(shí)間，當(dāng)中有起有落，但在博革咨詢TPM專家及公司領(lǐng)導(dǎo)的正確引導(dǎo)下，我們還是能有序的開展了工作，如制定活動(dòng)計(jì)劃、活動(dòng)目標(biāo)和制作看板等，然后按照計(jì)劃一步步地實(shí)施，TPM管理最關(guān)鍵的就是改變?nèi)说乃季S模式，全員參與，自主改善，并大力營(yíng)造精細(xì)化管理的氛圍，把精細(xì)變?yōu)橐环N理念，一種文化。

    

    短短的幾個(gè)月時(shí)間過去了，我從取用零部件這個(gè)點(diǎn)的改變，看到了TPM/5S遠(yuǎn)大的威力，通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作方法的改進(jìn)，我們消除了生產(chǎn)中的浪費(fèi)，通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)不要物的清理，使我們的現(xiàn)場(chǎng)必要物一目了然，從而消除了死角，避免死角庫(kù)存積壓，減少庫(kù)存的浪費(fèi)，通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)布局的改進(jìn)，消除了搬運(yùn)的浪費(fèi)，通過全員參與，大大提高了員工的積極性，大家集思廣益，競(jìng)相出謀劃策，以提高工作效率為本，極大的提升了內(nèi)部的凝聚力。相信通過這次的TPM學(xué)習(xí)開展，有領(lǐng)導(dǎo)做堅(jiān)強(qiáng)的后盾、員工的積極參與，全員上下一心，堅(jiān)持不懈的努力，我相信公司定能逐步走向TPM管理模式。