TPM設備管理范圍廣泛，包括設備的設計與選型、設備的采購、設備安裝與調試、設備的維護與保養(yǎng)、設備故障與維修等眾多方面。設備故障是導致生產效率低下的罪魁禍首，因此企業(yè)推行TPM的重要任務就是實行設備故障管理。那么如何實行TPM設備故障管理呢，下文一起來了解一下吧。

　　TPM設備故障管理的步驟如下：

　　1、做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地遵守有關操作、維護、檢查等規(guī)章制度，正確使用和精心維護設備，對設備故障進行認真地記錄、統(tǒng)計、分析。

　　2、結合本企業(yè)生產實際和設備狀況及特點，確定設備故障管理的重點。

　　3、完善故障記錄制度。故障記錄是實現(xiàn)設備故障管理的基礎資料，又是進行故障分析、處理的原始依據(jù)。記錄必須完整正確。

　　4、及時進行故障的統(tǒng)計與分析。車間設備機械員（技師）、動力員除日常掌握故障情況外，應按月匯集“故障修理單”和維修記錄。通過對故障數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、整理、分析、計算出各類設備的故障頻率、平均故障間隔期，分析單臺設備的故障動態(tài)和重點故障原因，找出故障的發(fā)生規(guī)律，以便突出重點采取對策，將故障信息整理分析資料反饋到TPM設備管理部門，以便安排預防修理或改善措施計劃，還可以作為修改定期檢查、檢查內容和標準的依據(jù)。

　　5、針對故障原因、故障類型及設備特點的不同采取不同對策。對新購置的設備應加強使用初期管理，注意觀察、掌握設備的精度、性能與缺陷，做好原始記錄。

　　6、做好控制故障的日常維修工作。通過區(qū)域維修工人的日常巡回檢查和按計劃進行的設備狀態(tài)檢查所取得的狀態(tài)信息和故障征兆，以及有關記錄、分析資料，由車間設備機械員或修理組長針對各類型設備的特點和已發(fā)現(xiàn)的一般缺陷，及時安排日常維修，便于利用生產間隙時間或周末，做到預防在前，以控制和減少故障發(fā)生。

　　7、建立故障信息管理流程圖。