拉動式生產及精益生產評價和持續改善
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拉動式生產
完成前期準備工作點檢及完善，生產線達到拉動式生產要求，同時對一線操作者進行節拍式拉動生產的培訓，為拉動式生產做好充足的準備。拉動式生產過程其實就是工位制節拍化生產各項準備工作在現場基礎管理系統的搭建及運行的過程，同時發現前期準備工作的不足，持續改進。拉動過程中，各系統之間交互工作，組織建立相關規則、機制、制度，重點進行以下幾方面的工作：
1.作業標準的確認及不斷完善；
2.瓶頸作業的原因分析及生產實績的測量；
3.工序重新劃分，人員重新配置；
4.建立現場異常對策處置機制；
5.建立現場生產信息快速反饋機制；
6.對每日的生產安全、產量、質量進行監控。
評價和持續改善
1.建立精益生產運行評價系統
針對拉動式生產過程工作進行評價，對生產異常處理、生產均衡率、節拍完成率、質量合格率、生產效率、物流配送、現場管理（5S現場）等方面進行評價，保障
工位制節拍化生產的有效運行。
2.完善標準作業，持續改善首先，在標準作業的基礎上，在生產持續運行的過程中，結合實際對標準作業相關的作業要領書、作業結合進行改善，以減少浪費，提升效率和作業便捷性、安全性等為切入點，進行建立標準一改善一建立標準的循環往復、不斷提升的持續改善。
其次，對節拍式拉動生產過程的異常問題進行統計分析，掌握基礎數據，找出關鍵問題點，制定改善計劃，實施改善對策。對改善效果進行跟蹤，修訂標準作業內容，建立各類問題點的解決機制，形成生產組織管理自我完善的閉環系統，持續完善工位制節拍化生產的運行機制。
作者：博革咨詢
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