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近日，作為寧德時代控股子公司的湖南邦普循環(huán)科技有限公司，在企業(yè)管理領域實現(xiàn)重大突破，從傳統(tǒng) TPM 管理成功向數(shù)字化管理轉型，這一跨越成為企業(yè)發(fā)展的關鍵里程碑。

湖南邦普循環(huán)科技有限公司，作為中國廢舊電池資源化領域的重要力量，不僅是最大的廢舊電池資源化橋接式循環(huán)演示基地，更是湖南省重點引進項目，專注于鋰電池回收、報廢汽車利用及高端電池正極材料生產(chǎn)，在新能源板塊占據(jù)重要地位。

為契合企業(yè)快速發(fā)展及降本增效需求，博革咨詢自 2022 年起，連續(xù)兩年為其提供精益管理服務。服務涵蓋現(xiàn)場 6S 目視化管理、設備管理、質量管理、計劃物流管理及人才培養(yǎng)等多個方面，重點聚焦 TPM 管理，并構建與之適配的數(shù)字化系統(tǒng)。

項目啟動后的前 4 個月，博革助力打造標桿樣板車間，建立完備設備管理體系，推動全員設備保全理念深入人心。通過培訓與項目推動相結合，促使生產(chǎn)人員積極參與設備自主維護，提升管理意識。隨后 4 個月，樣板車間的 TPM 管理模式迅速推廣至全廠各車間，成功建立起成套 TPM 管理體系及人才晉升通道。2023 年，管理模式進一步升級，在自主維護基礎上新增專業(yè)維護模塊，實現(xiàn) TPM 管理的固化與優(yōu)化。

項目實施過程中，在多個板塊取得顯著成效。

設備管理體系建立初期，博革顧問團隊通過改善維修習慣、巡檢及六源分析，結合豐富行業(yè)經(jīng)驗，規(guī)范設備管理，提升全員素質，逐步邁向事故、缺陷、故障 “零” 目標。設備維護管理板塊，建立全生命周期管理標準，年度總結分析與調整，確保維保工作落地，有效減少設備故障，提升生產(chǎn)效率。全優(yōu)潤滑板塊，通過優(yōu)化潤滑流程與目視化管理，實現(xiàn)液壓站油品成本降低 60 萬。

維修人才培養(yǎng)板塊，技能培訓與考核促使員工技能提升，降低設備故障風險。泵類故障專題板塊，分析優(yōu)化泵類使用，降低故障與部件損耗費用。設備目視化板塊，建立目視化標準，提升操作與管理效率，營造良好氛圍。