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2019年金牌課程

日期:2018-12-10 / 人氣: / 來源:m.sj769.cn / 熱門標簽:

 2019年企業員工培訓方案計劃

   ※ 身為HR的你還在為2019年基層管理人員培訓安排犯愁?

    ·新任班組長管理技能不足

    ·新任班組長積極性不足

    ·資深班組長學習欲望不足

    ·學員中途離職或增加

    ·培訓成果怎樣測量

    ·培訓內容過于理論化

    ·培訓內容怎樣融入到日常管理

    ·內部種子講師怎樣培養

    ※  博革對此有良方:

    ·給學員設置動機(績效工資對賭、任職資格設計)

    ·理念培訓與工具培訓的結合

    ·咨詢公司與貴司管理層緊密合作

    ·培訓模塊獨立性,循環課程

    ·月度KPI跟蹤與項目注冊資制

    ·表單式管理

    ·種子講師轉訓計劃管理,對新進員工循環授課

    ※ 博革金牌課程培訓思路:

    思路1:用【表單】確保培訓成果落地

    思路-2:建立內訓講師培養機制,自主運營

    思路-3:內訓講師循環轉訓,確保培訓覆蓋率

    思路-4:金-銀-銅認證機制建立

    思路5:PDCA人才培養循環系統

    思路6:四合一培養機制

    思路7:技能評估尋找課程重點

    思路8:定期總結與轉訓實踐成果

    ※  2019全年培訓計劃,總有一款適合您【基礎管理、效率管理、質量管理、設備管理】(課程大綱見表格)

模塊名稱 課程主題 單元 核心知識點 實踐輸出
基礎管理 班組長的自我管理能力 班組長角色認知與定位 三重角色定位與職業理念  - 班組長勝任能力表編寫
 - 班組長自我能力提升宣言編寫
 - 班組效率指標趨勢圖管理
 - 上司對班組長的期望編寫
 - 下屬對班組長的期望編寫
 - 積極主動的行動計劃編寫 
 - 班組長工作任務表編寫
 - 工作日志編寫
班組長十大職責與功能
班組長角色錯位與對策
班組長的職業生涯規劃
班組長勝任能力與差距尋找 班組長勝任能力模型理解
不同崗位勝任能力清單編寫
尋找自己與標準的差距
管理技能提升手法掌握 思維定式對管理技能的影響
刻意訓練對管理技能養成的影響
專業能力與心里表征的關系
刻意訓練5步法
積極主動思維模式建立 自我思維與反省
積極主動行為模式與原理理解
塑造獨立完整的自尊體系
影響圈和關注圈原則
標準工作清單與時間管理 時間管理矩陣理解
番茄工作法的掌握
班組長標準工作清單編寫
工作日志填寫目的與具體方法掌握
班組長的團隊管理能力 目標與績效管理 班組長7大工作任務  - 班組績效詞典制作
 - 班組績效考核表制作
 - 班前會流程圖繪制
 - 班前會報告單編寫
 - 溝通視窗自評
 - 傾聽管理自評
效率、質量、設備等相關的指標
目標管理重要性與方法
班組績效管理辦法
團隊建設與班前會管理 團隊執行力提升關鍵要素理解
團隊目標一致性打造方法
班前會的準備技巧
班前會的運營技巧
溝通管理 高效溝通方式與三項原則理解
同理心傾聽6步驟與技巧
與上司溝通與工作匯報掌握
如何面對上司的批評
激勵管理 激勵與行為心理學理論
及時激勵2大原則與5個操作要點
對員工的正面與負面反饋技巧
構建吸引人的工廠 面向客戶的車間管理 禮貌用語與問候習慣的養成  - 禮貌用語與問候行動計劃
 - 車間現場環境改善
 - 車間現場目視化管理改善
 - 小組打造一個5S標桿區域
 - 危險源風險評價表編寫
 - 班組危險源統計表編寫
團隊與產品介紹能力
以市場反饋為導向的全員參與持續改善
車間現場環境管理 現場5S管理的必要性與概念理解
現場6S管理推進與維持技巧
噪聲、震動、氣味、粉塵等污染源的管理
生產廢料的管理-集中與減少
車間目視化管理 年度目標與管理指標目視化
生產進度與狀態目視化
生產管理過程目視化
生產安全管理 班組安全管理職責、管理重點、主要關注點
危險源識別及風險評價
現場安全關注七要素
效率管理 達成今天的生產任務 標準作業 生產任務與標準作業的重要性  - 工序能力表制作
 - 標準作業組合表制作
 - 作業指導書制作
 - 員工技能評價表制作
 - 工作教導訓練計劃表制作
 - 工作教導作業分解表制作
 - 現場巡查記錄表編寫
 - 生產異常跟進處理一表編寫
標準作業的一書三表
標準作業建立的方法
現場巡查與督導 現場巡查的流程
現場巡查的方法
現場巡查追蹤與記錄
異常響應措施 品質異常處理技巧
設備異常處理技巧
人員效能異常處理技巧
任務安排 5種任務安排方式的優缺點
日本豐田任務安排5遍法
工作任務安排常見問題解決
工作教導 激發員工思考六問技巧
豐田的OJD四步驟與技巧
教三練四技巧
面向未來的改善 精益生產理解 精益生產5大思想  - 價值流的繪制 
 - 現場尋找7大浪費
 - ECRS改善落實
 -制作一個A3報告
JIT生產與自働化
精益生產的6大特點
浪費識別與改善 浪費的識別-7大浪費與抽樣法等介紹
VSM價值流分析與改進
浪費的改善-ECRS等手法介紹
A3問題解決流程 戴明環PDCA的理解
現場問題改善基本思路8D
現場問題改善A3報告編寫方法掌握
OPE改善 OPE理解 OPE以人為主的綜合效率5大損失理解  - OPE改善計劃
 - 稼動率改善
 - 操作效率改善
 - 1個區域的OPE改善報告
標準工時的正確理解
OPE改善總體思路
稼動率提升 開線損失改善
換線損失改善
LOB線平衡損失改善
操作效率提升 作業分析與改善
動作分析與改善
搬運分析與改善
質量管理 質量保證與改善 自工序完結 自工序完結理念  - 防錯改善清單制作
 - 完成1件防錯改善
 - 完成1個自工序完結清單,并改善TOP3問題
 - 4M變更應對清單制作
 - 編寫4M變更管理表
制造程序認證標準
制造程序認證方法
防錯改善 制造過程中常見錯誤分析
防錯思路與法則
防錯技術及應用案例
4M變更管理 4M變更管理概述
4M變更點管理
4M變更管理實施步驟
質量控制與改善 CTQ/CTP管理 CTQ/CTP工序選擇  - 采用8D手法,對生產過程中常見的質量問題進行改善
 - 車間自主順次檢查要點列表制作
 - 匯總自主順次檢查結果
 - 制作品質反省會表單并會議組織1件/組
 - 月度質量TOP3問題改善
QC工程圖理解
SPC理解
QC七大工具 QC七大工具概述
柏拉圖(概念、制作方法、練習)
魚骨圖(概念、制作方法、練習)
6-TOOL 100PPM管理理念
自主順次檢查
品質反省會
設備管理 OEE管理 設備OEE管理 OEE的基本概念及計算方法  -設備OEE數據統計管理
 - 設備OEE改善落實
 - SMED改善落實
 - 設備換模時間管理表編寫
 - 設備故障5Why分析與改善
 - 設備故障預防FMEA分析與改善
設備的六大損失的發生原理理解
設備的六大損失改善技巧
OEE管理體系搭建
設備故障管理 設備故障庫管理系統建立
設備故障5Why分析
設備故障預防FMEA
設備備件管理
快速換模SMED 快速換模的基本概念理解
快速換模的七大步驟
快速換模八大改善技法
小停機/短暫停機損失管理
速度損失與管理
快速換模日常管理體系搭建
設備維護管理 TPM管理基礎 TPM推進的必要性  - 六源不合理清單制作
 - 六源查找與改善落實
 - OPL制作
 - 三現地圖制作
 - 自主維護基準書制作
 -設備潤滑管理基準書制作
TPM的八大支柱
TPM推進機制建立
設備自主維護 設備使用與規范管理
設備六源查找與改善管理
OPL(概念、制作方法、練習)
三現地圖(概念、制作方法)
設備自主維護基準書制定
三圈閉環運維管理體系搭建
設備可視化管理
全優潤滑管理 潤滑作用及理論基礎
潤滑基礎建設與標準
潤滑實施系統與制度

  

  ※  博革2019年金牌培訓系列課程服務說明:

    1.本課程涵蓋精益基層管理人員培訓、一線員工培訓、精益管理人員培訓的全部內容,培訓部門負責人可根據自己的需求進行任意搭配組合;

    2.本課程共分為4大模塊、10大課題、36個單元,共計125個核心知識點,每一項均可選擇獨立培訓模式或培訓+輔導模式;

    3.課程時間根據客戶所選培訓項目結合客戶計劃人天進行合理定制培訓天數;

    4.如有其它需求,可致電 021-62373515 博革官方電話進行來電咨詢或登錄博革官網 http://m.sj769.cn/ 進行在線咨詢。

作者:博革咨詢


目前,博革企業管理咨詢已在全國擁有上海、重慶、濟南、武漢、南京、廈門、長沙、深圳共八家辦事處,業務范圍覆蓋全國的專業規劃咨詢團隊。

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