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　　今天給大家分享企業(yè)推行精益管理，做好這10步防止錯誤的發(fā)生。人人都免不了犯錯，在生活里忘了帶手機、丟了傘、找錯錢等，在工作里面漏加工、裝錯、貼錯等，似乎犯錯是人的天性……

　　傳統(tǒng)思想認為錯誤是不可避免的，只有通過培訓和處罰來減少人員的犯錯。這顯然與零缺陷質量管理要求的“一次性把事情做對”、“以人為本”理念相違背。

　　零缺陷質量管理認為，錯誤是可以避免的，企業(yè)需要系統(tǒng)的推進防錯系統(tǒng)來從源頭上進行防錯，避免或減少員工犯錯的機會。

　　下面來介紹一下防錯的十步法，教你一步步推進防錯。

　　①成立防錯團隊。

　　團隊保持小規(guī)模，理想人數(shù)為4~6人，滿足3X1/3的組員組成法則，即1/3生產(chǎn)制程的人員，1/3品質管理人員，1/3工藝技術人員。

　　②建立細節(jié)流程圖，識別發(fā)生異常的位置。

　　制作流程圖時需要我們把自己當成小螞蟻，了解真實的流程細節(jié)。

　　③識別每個程序步驟中引起異常的因素。

　　這一過程有兩種方法：

　　第一是頭腦風暴法，邀請相關的人員參加，通過發(fā)散思路來收集異常因素，展示在特性要因圖上；

　　第二是“飄紅旗大戰(zhàn)”的方法，在容易發(fā)生異常的13類位置插紅旗。

　　④針對引起異常的因素選擇適用的防錯原理。

　　防錯有10大原理，分別是斷根、自動、復制、保險、相符、順序、隔離、緩和、層別、警號原理。

　　⑤根據(jù)防錯原理，設計所需的防錯功能。

　　⑥設計犯錯裝置方案。

　　采用7→3→1從發(fā)散到收斂，設計出最優(yōu)的方案，并在這一過程中應用月光工作（Moonshine）進行快速的模擬驗證。

　　⑦評估防錯裝置。

　　通過10項評估法則來評估防錯裝置，這一過程需要進行“惡心試驗”，來評估它可以防止錯誤重復發(fā)生么？靠近發(fā)生點么？

　　減輕員工負荷么？成本夠低么？是經(jīng)過團隊思考過的解決方案么？易于使用么？安全么？能簡單實施么？容易維護么？耐用么？

　　⑧制作使用防錯裝置，并把它添加到質量控制計劃中去。

　　⑨通過驗證崗位測量其效力。

　　新增或修改的防錯裝置，需要在其制程后面增加驗證崗位，連續(xù)驗證是否滿足防錯的要求。

　　并比較改善前后的數(shù)據(jù)變化，以差錯的數(shù)量和貨幣的節(jié)省加以衡量，并對貢獻的人員進行獎勵。

　　⑩持續(xù)進行防錯審核。

　　如果防錯裝置失效，后果將會非常嚴重。所以需要每天對防錯裝置進行日常的審核。