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　　所謂通過看板對生產進行的微調整，指的是對突然的需求變化和生產上緊急事態的適應性這一看板方式最應該注意的特征。

　　為了明確這里所說的適應性的意義，首先討論一下運用普通生產管理方式的公司，也就是沒有采用看板方式的公司面臨著什么樣的問題。在這些一般企業里，沒有順利處理突然而且不可預測的需求變化的手段，普通的管理方式由中心部門制定生產計劃，并將計劃同時通知各生產工序。因而，從應對突然的需求變化修改生產計劃，到將計則再通知到各工序，有時需要七至十天的時間，也就是說，計算機將新的數據輸入程序進行計算需要這些時間，結果，各種各樣的生產工序有時直接面臨看突然商且急斷的生產需求量變化的難題，面且，因為這些工序沒有實現均衡生產，問題就更大了。

　　這樣，通過看板進行的對生產的微調整，在僅有小幅度需求變化的情況下是可以應用的。在豐田汽車公司，如果是0%左右的需求變化，不變更看板的總枚數，只通過變更看板送達的次數就可以應對。

但是，在有了相當大的季節性需求變化，或者某個月份，或者它的上個月份實際的月份需求比既定計劃出現了增減的情況下，必須對整個生產線重新進行調整。也就是，必須重新計算各工作場所的節拍時間，按照它變更各工序的作業人員人數。不然的話，就必須增減各看板的總枚數。

　　為了處理一年中需求變化的低谷和峰值，作為最高經營層，是將一年的銷售數量進行平均，還是對應一年中的季節變化制定重新調整整個生產線的柔性計劃，必須作出決斷。

　　最后，如果談到看板的適應性，即使是使用量不穩定的零部件，若是加大若干安全庫存的話，也可以使用看板。例如，有一種被稱為平衡塊的鐵片。這種零件，為了防止汽車的驅動軸轉動出現不平衡，由作業人員把它固定在這根軸上。這種平衡塊有五種類型，根據軸轉動的不平衡程度從中選用，如果沒有不平衡現象，當然就根本不需要平衡塊了。但是，如果轉動出現不平衡，就必須固定上一個或一個以上的平衡塊。因而對這五種平衡塊的需求十分不穩定，使用量就不可能一樣了。

　　可是在豐田汽車公司，這種平衡塊上也附著看板。五種平衡塊的庫存水平，因為不會超過各自看板總枚數所規定的數量，所以可以正確地把握庫存量和訂貨量，安全庫存量的合理管理也成為可能。

　　雖然看板是定時發送，但是各種平衡塊的看板枚數按著需求的變化多少也會出現參差不齊。然而，如果想使看板枚數的變化最小，就必須用適當的方法對制造工序本身進行改善。