.jpg)
.png)
.png)
.png)
為使現狀處于穩定狀態，并不斷改善優化，改變現場管理模式，從原有的制度管理、班組管理向工位七大任務、六要素表單管理進行轉變，形成統計、診斷、對策、評價的PDCA循環，主要圍繞以下幾個方面展開。
（一）安全管理
安全管理的對象主要是現場存在的安全風險。企業安全管理不是單純的消滅事故，而是掌控事故發生的規律后，避免事故發生；安全管理不是點的管理而是鏈的管理——從事故中看到了一個鏈的管理：初始原因→間接原因→直接原因→事故→傷害。
（二）品質管理
（三）生產管理
（四）保全管理
（五）環境管理
環境管理是指現場的作業過程和廢棄物不污染環境，減少能源消耗逐步實現綠色制造。通過貫徹ISO14001體系、廢棄物管理、徹底的5S活動和改善來實現。
（六）人事管理及人才育成
一切管理工作都是為了培養員工，為了提高員工的素養。工位的人事管理作為人才育成體系中的落腳點，立足于維持和改善的工作原則，分別將每日的員工士氣狀態確認、工作內容確認納入日常管理當中，對工位長的一天職責進行標準化管理，對工位的員工實施有針對性的多樣技能與素養的培訓。
（七）成本管理
現場班組成本通常分為生產使用的原材料、人工成本、消耗品成本。現場操作者和管理者最直接參與且可以控制的是現場的消耗品管理，消耗品又涵蓋現場班組日常使用的風、水、氣、電、焊絲、焊條等。如果現場管理者能對日常的消耗品進行管控，并對班組成本管理目標實施管理，那么車間級、公司級的成本管控目標也就有了最基礎的支撐。
（八）工位制節拍化生產運行的管理支撐
以上八點，博革咨詢將會在后面繼續詳細解析。
作者：博革咨詢
推薦新聞
.png)
蘇州礦山機械領軍企業精益改善優秀成果展現 博革于2021年10月正式與蘇州創力達成合作，簽署精益布局項目，旨在全面改造升級齒輪車間，歷時4個月完成前期規劃，另根據規劃項目歷時1年改造完成，現新車間已經投入使用，并且達到預期目標。 /news/4855.html
博革攜手江東金具設備制造，精益咨詢管理改善促生產 江東金具決定與上海博革咨詢達成協議：由上海博革咨詢為江東金具進行工廠布局規劃和目視化設計工作。項目定位為打造絕緣子行業國內領先、行業標桿的智能化、自動化燈塔工廠。 /news/4866.html
.png)
國內PPE行業領軍企業賽立特園區精益布局 博革自2022年起為賽立特提供精益管理服務，助力企業搭建精益管理體系，推動精益化管理落地見效，從而全面轉型升級，提升企業競爭力。本次項目從2024年10月進駐，經過調研分析，圍繞園區整布局 /news/4864.html