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產品質量的品質控制發展到今天，主經歷了如下階段：
第一階段：操作者控制階段
在18世紀以前，由于產品生產的組織形式主要是手工作坊，產品從投入到產出所有工序的制作，都是由一個人來完成，因此產品質量的優劣也就由一個人負責控制。
第二階段：班組長控制階段
在19世紀，特別是工業化革命以后，生產方式逐漸變成由多人集中在一起作業，以一個組或班為生產單位，主要由班組長負責整個班組的產品品質控制。
第三階段：檢查員控制階段
一戰后，由于工廠管理工作的日益復雜，班組長的精力基本放在了組織生產、提高效率上，已很難兼管品質，因此設置專職品質檢驗員，來協助班組長工作，專門 負責產品質量控制。
第四階段：統計控制階段要
利用統計手段進行品質控制，是美國管理學家W.A.SHEWART在1924年提出的，通過統計數據繪制控制圖來描述抽樣結果，并判定批量產品的質量狀況。
采統計方法控制產品質量，是品質控制技術的重大突破，開創了品質控制的全新局面。
第五階段：全面質量管理（TQC）
全面質量管理同樣源于美國，是由美國著名質量管理專家菲根堡姆創建的。它將工廠內部品質控制延伸到從產品構想、市場調研、產品設計、制造一直到售后服務的全過程的品質控制。
第六階段：全員品管（CWQC）
CWQC最先起源于日本，與TQC相比，它要求公司所有部門的每一位員工，通力合作完成公司的經營目標，包括產品設計、生產用售后服務全過程的品質控制，提倡全員品管、全員參與的企業質量文化。
作者：博革咨詢
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