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    一般而言，通過實施作業(yè)成本法對目標的分解，對這個最終產(chǎn)品的產(chǎn)出有意義的資源耗費稱為“有效資源耗費”，能增加轉(zhuǎn)移給客戶價值的作業(yè)稱為“增值作業(yè)”，其它的則當作無效作業(yè)、無效資源耗費，精益生產(chǎn)方式所提倡的就是要最大限度地消除“浪費”。那么，在歸集資源費用的時候，企業(yè)應(yīng)該要特別注意生產(chǎn)過程中價值高的資源消耗。

    

    比如在制造企業(yè)的制造費用的比例高，就應(yīng)該把研究重點放在制造費用發(fā)生的源頭上；在歸集人工成本的時候，就要通過分析各項作業(yè)所花費的工時及人工級別確定相關(guān)作業(yè)的人工成本，而如果企業(yè)機械化程度高，則應(yīng)把重點放在制造費用上；接下來就是分別計算機器設(shè)備、水電等方面的消耗。在作業(yè)實施的同時，應(yīng)當根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)的現(xiàn)狀，對每一道工序的實際消耗與之前制定的目標成本規(guī)劃相比較，從而進一步評價該生產(chǎn)流程與預(yù)算是否有偏差，與現(xiàn)行的市場價格相差多少，這些都影響著生產(chǎn)線上的產(chǎn)品是否能夠順利按照原先的規(guī)劃上市，如果偏差太大，則需要再分析哪些資源是必須的，哪些是可以減少的，哪些是可以改進的，進而適當作出調(diào)整，從而完善精益生產(chǎn)方式的實施。