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自動化已經(jīng)讓標準化的大規(guī)模生產(chǎn)達到了極高的水平，但是，當(dāng)生產(chǎn)的個性化需求變得越來越多的時候就產(chǎn)生了新的挑戰(zhàn)，從精益生產(chǎn)的角度來看，質(zhì)量、成本與交付都成了困難，幾個例子來說明：
不良品率：當(dāng)印刷批次變小時，開機浪費將提高不良品率，使得質(zhì)量實際上下降；
成本：當(dāng)不良品率提高，成本顯然提高，而個性化生產(chǎn)帶來的工藝切換時間也會造成成本上升、當(dāng)機也會造成成本的損耗，而從個性化產(chǎn)品成本計量角度，必須將成本分配在每個批次的產(chǎn)品上，那么這個生產(chǎn)計劃中的能耗、機器效率就變得更為重要-顯著提高了成本；
交付能力顯著下降：工藝切換的時間消耗、當(dāng)機、返工這種在大批量生產(chǎn)已經(jīng)非常成熟的解決方案在個性化時代就會放大，使得交付下降。
從這個角度來觀察生產(chǎn)制造的要求就會發(fā)現(xiàn)，在更大的全局來優(yōu)化產(chǎn)線成為了必然，例如：
如何讓生產(chǎn)運營過程最大的協(xié)同來消除中間的時間、能耗等浪費？
當(dāng)有設(shè)備停機產(chǎn)線如何自動分配負載？
在批次降低質(zhì)量迭代周期變小時如何削減開機浪費？
工藝切換的時間耗費如何降低以達成快速交付？
再回到運營角度來思考，就會發(fā)現(xiàn)，智能制造必須借助于信息的透明來分析問題，數(shù)據(jù)連接起來，才能全景的觀察產(chǎn)線，才能尋找運營的優(yōu)化。
作者：博革咨詢
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